防爆挠性管防爆原理是什么？到底有没有防爆作用？

1、原理：防爆挠性软管与相连的隔爆型仪表内部发生可燃性气体燃爆时，燃爆能量（热量及压力）一部分可被防爆挠性软管吸收，一部分压力通过接头向外界及穿线管泄放，泄放过程中热能进一步被接头金属吸收，最后达到不会引燃（引爆）外部可燃气体的目的。防爆挠性软管的接头都是金属的，就是为了达到泄放和吸收的目的。由此可以看出，防爆挠性的防爆原理基本就是靠爆炸室的延伸，减小爆炸能量，防止引燃外部可燃气体。

2、有没有防爆作用：实际工程中， 防爆挠性管在仪表接线口处是不密封的，易导致仪表进水，可燃气体也可以进入隔爆仪表内部。上述原理说防爆功能是靠爆炸室的延伸，减少爆炸的能量，防止引燃外部可燃气体的原理来实现防爆的。但是谁能保证不会引燃外部气体呢？挠性管可保护仪表电缆不被外力伤害，真正起到防爆功能的是仪表连接的防爆密封接头。防爆挠性管单独使用防爆效果有限，需与防爆格兰头等组成完整的系统，如果使用防爆挠性软管，建议也要在仪表进线口引入防爆格兰头密封装置，防止可燃气体进入隔爆内腔。

通常连接方法

1、电缆配线方式：现场仪表电缆通常敷设在汇线槽、托盘或钢管中。但在各类现场仪表或接线箱的电缆进线口外侧附近的一小段电缆，不同工程对其保护及处理方法有较大区别。按对电缆保护方式的不同，分以下两类：

（1）连续式：电缆在钢管或挠性管内完整地得到保护，无外露之处，不易受机械外伤，这种敷设方式有两个实施方案，即“钢管式”钢管及附加部件直接连接到仪表（或接线箱）本体上。“挠性管式”电缆穿过钢管及挠性管连接到仪表（或接线箱）本体上。

（2）非连续式：电缆从现场仪表或接线箱引出后的一段较短距离内，保护管是断开的，电缆是裸露的，没有加以保护。

上述连接方式在国内外的工程中均有采用，因为在有可能产生危险火花部件壳体的电缆进线口处，均采取了有效的隔离和密封，所以都满足防爆及保护要求。

2、考虑到目前电缆施工实况推荐采用电缆密封接头+汇线槽（非连续式保护连接）、电缆密封接头+钢管（非连续式保护连接）、电缆密封接头+钢管（连续式保护连接）和电缆密封接头挠性管+钢管（连续式保护连接）四种连接方法。

（1）隔爆电缆密封接头+汇线槽（非连续式保护连接）

（2）隔爆电缆密封接头+钢管（非连续式保护连接）

（3）隔爆电缆密封接头+钢管（连续式保护连接）

（4）隔爆电缆密封接头挠性管+钢管（连续式保护连接）

注：1是带隔离密封接头的挠性管

三、结论

1、从图集的以上四种接线方式中可以看出，不管哪种方式，在仪表的进线口都是带有隔爆密封装置的。可见防爆挠性管需要和隔爆密封接头装置配合使用。

2、对于铠装电缆，可采用第一、二种方式，若是非铠装电缆，要做好电缆保护，避免电缆受外部环境影响，损伤电缆。

3、对于非铠装电缆，可采用第三、四种方式。在一些规范明确必须配防爆挠性管的场合，须采用第四种方式。

4、不管采用哪种方式，仪表进线口都要安装防爆密封接头装置。

注：以上仅代表个人观点，不代表就是正确的观点，如有不妥之处，欢迎留言讨论。

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文章转载自：微信公众号——电仪微课

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