1982年3月9日8时2分，福建省某县制药厂发生汽油爆炸事故，死亡65人，轻重伤35人，直接经济损失39万余元，间接经济损失367.7万余元。(1)事故经过

当日，该厂冰片车间粗结工段3名早班工人（其中1名女工)于7时30分前上班，其中1人先到即去加热溶解锅，拉原料，开真空泵，另2人到粗结房车边结晶槽退油料。后来这2人中的女工帮开泵的工人拉聚氯乙烯塑料管到西南角第一组第二结晶槽内抽油。抽完油后，开泵者就将管插到第一槽里抽油，又去拉原料。该女工在第二槽铲冰片，约过5~6min后，即8时2分，无接地装置的聚氯乙烯管在抽油过程中产生静电，引起火灾，当时在铲冰片的女工听到呼的一声，就见第一结晶槽起火了，即喊在车边结晶槽退油料的男工，该男工见第一结晶槽起火，即从东大门跑出去喊叫，该女工则从小门跑出去喊叫。在附近和厂部三楼

准备开会的厂长、书记等干部和工人，闻讯立刻赶到现场，奋力扑救。副厂长也当即向公安消防队报警，厂里拉响了汽笛，紧接着其他车间的干部、工人和邻近家属、消防队及县领导、城关群众闻讯后也先后赶到现场投人灭火战斗。开始火焰并不大，但因结晶工段易燃品遍布，火势迅速蔓延，加之厂领导指挥失误，一拥而上，灭火方法不当，引出火种，连续爆燃，封死退路，燃烧2个多小时。约至10时40分才扑灭，正、副厂长及书记等65人死亡，烧伤35人，烧毁厂房647.18m2，汽油24.31t，冰片10.23t和结晶工段的整套生产设备。

(2)事故分析

①车间布局不合理，安全生产条件差

该厂是个化工易燃易爆、剧毒、强腐蚀物品集中的个业，厂房设备简随，生产条件差如冰片车间系甲类火危险性生产单位，而一房知是级耐火等级的建筑物区十分拥挤，不符合国家须布的有关安全规定。随希生产的发展、产量直线上升，结晶槽数也越来越多，持数来越密。如火灾起火点的冰片车间粗结工段，在不足21的车间里（实用面积仅170m)竟排放了35对以汽油作落解液的冰片结晶槽，每组间隔20-30cm，行距40~60cm(国家规定为不小于1m)，而1981年新扩建的厂房又留下许多不合理的建筑结构和布局，如易燃易爆车间建成四层楼房，结晶房的大门朝里开，溶解锅安排在上下楼梯口，从而留下了事故隐患。

②管理制度不严，安全防患措施不落实

随着生产的发展，近几年职工人数猛增，工种变动频繁，新工人进厂又没有组织培训，就上班顶岗。如当班3名工人中就有2名是1980年进厂的新工人，从本工段的其他工种调到粗结工种不到一个月，以致在火灾发生的开始，未能采取有效的扑救措施。该厂是重点防火单位，但未制定紧急灭火作战方案和措施，平时也未进行模拟灭火训练，不少工人连简单的灭火器材都不会使用，许多灭火器材又失效，或锁于外有铁门加锁的仓库中，发生火情时，拿不出来。

③扑救指挥失灵，现场惊慌忙乱

火灾发生后，由于平时思想准备不足，领导指挥灭火时，在未摘明什么起火情况下，大伙一拥而上，慌乱中有的将整个沙箱扔到油槽中，造成汽油外溅、溢出。有的指挥从车间里往外搬油槽，搬动过程中，汽油、原料漏满地，扩散了火种。另外，由于通道堆放有松节油桶，使通向车间的4m宽的通道只剩下1.7m，加上搬出的油槽堵住了门口，路窄、人多，在连续爆燃时，火焰封死灭火人员的退路，造成了多人死亡。

(3)事故预防

①根据危险化学品的种类、特性，在车间等作业场所设置相应的安全设施、设备，并按照国家标准进行维护、保养。车间布局应合理，符合国家安全规定。对不符合安全规定的企业，应立即停产整改，直至达到国家规定标准为止。

②加强安全管理制度的建设，强化安全管理，对所有人员进行技术、安全的培训教育，重视安全。对生产装置的安全设施要经常检查，如有损坏应及时处理，不能存在侥幸心理，各种安全制度应落到实处。加强对企业管理层的安全教育，使之能有效行使国家有关安全的各种规章制度，最大可能地保证生产的安全及职工的健康。

③对随时可能发生的事故，增强应变能力，配备足够的应急救援器材，建立并完善各类事故的应急救援预案，完善应急救援体系，并搞好演练活动，对应急救援预案演练效果加以评价，防患于未然。